达克罗处理有什么优点和缺点？

达克罗处理作为一种表面处理技术，具有一系列显著的优点，但同时也存在一些不足之处。以下是对其优点和缺点的详细分析：

优点

1、超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度虽然只有48μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的710倍以上。这意味着它能够更有效地保护基材免受腐蚀，延长产品的使用寿命。

2、无氢脆性：达克罗处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，因此特别适合用于受力件的涂敷。这对于保证产品的机械性能和安全性至关重要。

3、高耐热性：达克罗能够耐热浸蚀，其耐热温度可以达到300℃以上，远超过传统热镀锌加工工艺的耐热能力。这使得达克罗处理的产品能够在高温环境下保持稳定的性能。

4、良好的渗透性：达克罗可以渗透金属表面微孔，修补表面缺陷，并能进入工件的深孔、狭缝和内壁等难以电镀保护的部位，形成达克罗涂层。这使得达克罗处理能够更全面、更均匀地保护基材。

5、结合力和涂覆性能好：达克罗涂层与金属基体结合力好，与其他附加涂层附着力强。被加工部位易喷涂、着色，与有机涂层结合力甚至超过磷化膜。

6、环保无污染：达克罗在生产、加工、工件涂装全过程不会产生污染环境的废水和废气，不需要三废处理，从而降低成本，有利于环保。特别是在推广采用不含Cr6+的达克罗涂液配方后，其环保优越性更为明显。

7、优异的耐候性和耐化学品性：经达克罗处理的零件可长期在海洋环境、工业地区及大气污染严重的地区使用而不易腐蚀。此外，它对各种清洁剂、油脂、酸、碱等具有良好的化学稳定性。

8、改善摩擦性能：在达克罗处理液中加入聚四氟乙烯(PTFE)可以明显改善达克罗膜的摩擦性能，这对螺栓类紧固件尤为重要。

缺点

1、表面硬度不高、耐磨性不好：达克罗涂层的表面硬度相对较低，耐磨性不佳，这可能会在某些需要高耐磨性的应用场景中受到限制。

2、不适合与特定材料接触：达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。

3、导电性能不佳：达克罗涂层的导电率较差，不适合用于导电性联接的零件，如家用电器的接地装置地脚螺栓等。

4、颜色单一：达克罗涂层的表面颜色较为单一，主要是银白色和银灰色，这可能会限制其在某些需要多彩外观的应用场景中的使用。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色。

5、能耗较大：达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗相对较大。这需要在生产过程中进行良好的温度控制，以避免能耗过高或影响涂层质量。

综上所述，达克罗处理在耐蚀性、无氢脆性、高耐热性等方面具有显著优势，但也存在表面硬度低、耐磨性差、不适合与特定材料接触等缺点。在选择是否使用达克罗处理时，需要根据具体的应用场景和需求进行权衡。