达克罗金属涂覆的除油工艺

达克罗金属涂覆的除油工艺是确保涂层附着力和防腐质量的重要步骤。以下是对该工艺的详细解析：

一、除油目的

金属工件在涂覆达克罗涂料之前，必须进行除油处理，以去除工件表面的油脂、污垢等杂质。这些杂质会严重影响涂层的附着力和防腐性能，因此除油效果的好坏直接关系到涂层的质量。

二、除油方法

达克罗金属涂覆的除油工艺主要采用以下几种方法：

化学除油：

原理：利用化学试剂与油脂发生化学反应，将其转化为可溶性的物质，从而从工件表面去除。

常用试剂：碱液、乳化剂等。碱液除油主要借助于碱和碱式盐与油的皂化反应；乳化剂除油则是通过乳化剂的亲油基湿润油污表面，降低油-水表面的张力，使油污脱离工件表面并扩散到槽液中去。

注意事项：化学除油后，工件表面可能残留少量除油剂，需用清水冲洗干净，以免对后续涂层产生不良影响。

电化学除油：

这种方法利用电解原理，在电解槽中通过电解作用去除工件表面的油脂。虽然电化学除油效率高，但在达克罗涂覆工艺中并不常用，因为电化学除油可能引入新的杂质，影响涂层质量。

溶剂清洗除油：

采用低成本、溶解力强、毒性小和不易燃的溶剂进行清洗。常用的溶剂有三氯乙烯、四氯乙烯等。这些溶剂能够有效溶解工件表面的油脂，并通过溶剂的循环使用保持清洗效果。

溶剂清洗除油方法多样，包括气型、液气型、气-喷型和液-喷-气型等，可根据工件形状和油污状况选择合适的清洗方式。

三、除油效果评估

除油效果的好坏直接影响涂层的附着力和防腐性能。因此，在除油后需要对工件进行检查，确保表面无油污残留。常用的检查方法包括目视检查、水膜试验等。

四、总结

达克罗金属涂覆的除油工艺是确保涂层质量的关键步骤之一。通过选择合适的除油方法和严格控制除油过程，可以有效去除工件表面的油脂和污垢，为后续的涂覆工艺奠定良好的基础。同时，除油后的工件表面应清洁、干燥，无油污残留，以确保涂层的附着力和防腐性能达到最佳状态。