达克罗金属涂覆的除油工艺

达克罗金属涂覆的除油工艺是确保涂层附着力和防腐质量的关键步骤之一。以下是关于达克罗金属涂覆除油工艺的详细介绍：

一、除油目的

金属工件在进行达克罗涂覆前，必须进行彻底的除油处理。这是因为油脂会严重影响涂层的附着力和耐腐蚀性。通过除油处理，可以确保工件表面干净、无油污，从而提高涂层的附着力和防腐性能。

二、除油方法

达克罗金属涂覆的除油方法主要包括以下几种：

1. 有机溶剂除油：

   • 使用有机溶剂（如三氯乙烯等）对工件进行浸泡或擦拭，以去除表面的油脂。
   • 这种方法适用于油污较少的工件，且需要注意有机溶剂的挥发性和安全性。

2. 碱性溶液除油：

   • 将工件浸入碱性溶液中，通过化学反应去除表面的油脂。
   • 碱性溶液除油具有高效、环保等优点，是目前常用的除油方法之一。
   • 碱性除油配方（质量分数）：OP-10 0.5%；70%AES 2.0%；Na2SiO3 1.0%；H2O 余量。将工件放在密闭容器内，清洗剂高压带入，喷淋清洗。
   • 根据表面洁净程度，决定工件在室温下浸润10~20分钟。

3. 电化学除油：

   • 利用电解原理，在电解槽中对工件进行电解处理，以去除表面的油脂。
   • 这种方法适用于油污较重且形状复杂的工件。

三、除油效果评估

除油效果的好坏直接影响后续涂层的附着力和耐腐蚀性。因此，在除油过程中需要对除油效果进行评估。常用的评估方法包括：

1. 观察法：通过肉眼观察工件表面是否干净、无油污。
2. 水浸润法：将除油后的工件放入水中，观察其表面是否能被水完全浸润。如果能被水完全浸润，则说明除油效果较好。

四、注意事项

1. 除油剂的选择：应根据工件表面的油污类型和污染程度选择合适的除油剂。
2. 除油温度和时间：除油温度和时间对除油效果有很大影响。应根据除油剂的类型和工件的要求确定合适的除油温度和时间。
3. 除油后的清洗：除油后应对工件进行彻底清洗，以去除残留的除油剂和油污。清洗时应注意避免对工件造成损伤。

综上所述，达克罗金属涂覆的除油工艺是确保涂层附着力和防腐质量的关键步骤之一。通过选择合适的除油方法、评估除油效果以及注意相关事项，可以确保工件表面干净、无油污，从而提高涂层的附着力和防腐性能。