达克罗涂层的工艺步骤

达克罗涂层是通过一系列工艺步骤在金属表面形成的防护层，以下是达克罗涂层的主要工艺流程：

1. 脱脂：清除工件表面的油脂。这通常通过有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂或高温炭化脱脂等方法进行。脱脂的效果将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。
2. 除锈：去除工件表面的锈迹和毛刺。由于达克罗处理的工件大部分是高强螺栓螺母和高强冲压件，采用酸洗除锈可能会产生氢脆而影响产品质量，因此通常采用机械抛丸的方式进行除锈。
3. 涂覆：将达克罗涂料均匀地涂覆在工件表面上。涂覆方法包括浸涂、喷涂和刷涂等，具体选择取决于工件及产品质量要求。涂覆过程中，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的温度及流动状况等都会影响涂覆效果。
4. 预热（预烘）：使达克罗湿膜工件在（120+20）℃的温度下预烘10~15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水分蒸发。预烘温度和时间需要控制得当，以避免影响涂层的流平和附着力。
5. 固化（烧结）：将预烘后的工件在300℃左右的高温下烧结20~40分钟（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。在这一阶段，部分六价铬在高温下与乙二醇发生氧化还原反应，成为三价铬，形成非结晶态的三氧化二铬和三氧化铬混合物，将鳞片状锌、铝粘附在金属基体表面，同时起到锌、铝片层与层之间的粘结剂的作用，形成最终的达克罗涂层。
6. 冷却：工件烧结后，经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。

此外，达克罗涂层溶液的主要成分包括金属粉末（锌和铝粉）、溶剂（通常为惰性有机溶剂，如乙二醇）、钝化剂（主要是铬酐、铬酸盐、重铬酸盐及其混合物）以及特殊有机物（涂料液的增稠分散剂成分，主要成分为纤维素白色粉末）。这些成分在涂覆和固化过程中共同作用，形成具有优良耐腐蚀性、耐候性和无氢脆特性的达克罗涂层。

请注意，达克罗涂层虽然具有许多优点，但也存在一些限制，如导电性能较差、耐磨性能不足以及颜色单一等。因此，在选择和使用达克罗涂层时，需要根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。