达克罗涂层和电镀锌有什么不同

达克罗涂层和电镀锌在多个方面存在显著的不同，以下是对它们之间差异的详细比较：

1、技术原理：

达克罗工艺：通过电化学反应在金属表面形成一层无机物质保护层。这通常包括清洗、酸洗、磷化、电泳和烘干等工序，最终在金属表面形成一层致密、均匀、抗腐蚀性能强的无机物质保护层。

电镀锌：通过电解过程将锌附着在钢铁表面，形成一层锌镀层。电镀锌可以在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，有效保护钢基体。

2、防腐性能：

达克罗涂层：具有优越的耐腐蚀性，盐雾试验显示，达克罗涂层需100小时才腐蚀掉1um，比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍。

电镀锌：锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好，但相对于达克罗涂层，其耐腐蚀性稍逊一筹。

3、耐热性：

达克罗涂层：耐热性高，250℃能够继续正常使用。

电镀锌：虽然具有一定的耐热性，但通常不及达克罗涂层。

4、氢脆问题：

达克罗涂层：由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。

电镀锌：电镀处理过程通常包括酸洗、电解除油等工序，均可能导致工件氢脆性。

5、使用范围：

达克罗涂层：适用于各种金属制品的防腐涂层处理，特别是汽车、机械、电子等行业的零部件。

电镀锌：主要适用于钢铁制品的防腐处理，如建筑材料、管道、汽车零部件等。

6、生产成本：

达克罗工艺：生产成本相对较高，因为需要使用更多的化学品和设备，且工艺要求更高，需要更多的人工操作。

电镀锌：生产成本相对较低。

7、环保性：

达克罗工艺：作为“绿色电镀”工艺，采用了闭路循环的方式，几乎无污染危害。

电镀锌：虽然也有环保要求，但在某些电镀过程中可能会产生有害物质。

8、涂层特性：

达克罗涂层：无氢脆、渗透性高、耐候性好、与基体具有良好结合力、对环境无污染等优点，但硬度低、耐磨性差，色泽单一。

电镀锌：锌镀层较纯，具有良好的延展性，可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

综上所述，达克罗涂层和电镀锌在技术原理、防腐性能、耐热性、氢脆问题、使用范围、生产成本、环保性和涂层特性等方面存在显著的不同。在选择时，应根据具体需求和使用环境进行权衡。