达克罗涂层在汽车工业中有哪些应用?

达克罗涂层在汽车工业中的应用非常广泛，主要得益于其高耐腐蚀性、高耐热性、高耐候性、无氢脆以及与环境友好等优点。以下是达克罗涂层在汽车工业中的具体应用：

1.承受热负载零件的防腐

应用场景：部分汽车零件如隔热板、制动盘、排气管、散热器、喷油嘴以及发动机零件等，这些零件的工作温度较高，要求表面防护层在中高温下也具有良好的抗腐蚀性能。

优势：达克罗涂层的固化温度为300℃左右，且涂层中的铬酸聚合物不含结晶水，因此涂层在高温下不易被破坏，表现出优异的高温防腐性能。这些零件经达克罗技术处理后，能在250℃下连续长期使用，其外观几乎不变，抗腐蚀性能也几乎不受影响。

2.高强度钢制件的防腐

应用场景：高强度钢在酸洗和电镀等过程中有产生氢脆的危险性，虽然可以通过热处理驱氢，但很难彻底驱氢。达克罗涂覆过程不需要酸洗和活化，也没有导致析氢的电化学反应发生，因此特别适用于高强度钢制件如高强度负荷的支架、连接件等零件的防腐。

优势：达克罗技术避免了氢脆的产生，提高了零件的强度和安全性。

3.紧固件的防腐

应用场景：紧固件在汽车中起着连接和固定的作用，其防腐性能对汽车的整体性能和安全性至关重要。达克罗涂覆保证了无氢脆，特别适用于高强度紧固件。

优势：除了高耐蚀性、无氢脆外，达克罗涂层还能通过调节涂层的摩擦因数来满足紧固件的使用要求。

4.高耐蚀性和高耐候性零件的防腐

应用场景：包括门锁、锁扣板、排气系统零件、底盘零件以及汽车外用件等，这些零件需要承受恶劣的环境条件，如潮湿、盐雾、化学品侵蚀等。

优势：达克罗涂层是一种无机涂层，不含任何有机聚合物，因此不受汽油、制动油、机油、润滑油等化学品的侵蚀，具有极好的耐化学品性能。这些零件经达克罗技术处理后，耐中性盐雾试验和冷凝水试验的时间显著延长。

5.形状较复杂零件的防腐

应用场景：腔件、连接管、仪表板、形状复杂的齿轮以及各种油、气、水管等零件，这些零件采用电镀处理时容易形成不均匀的镀层，甚至发生漏镀现象。

优势：达克罗采用浸渍、刷涂或喷涂的涂覆方式，具有优异的渗透性，特别适用于凹槽孔隙件以及管状件等形状较复杂零件的防腐。

6.环保优势

达克罗技术在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，降低了处理成本，符合现代工业对环保的要求。

综上所述，达克罗涂层在汽车工业中的应用非常广泛，几乎涵盖了所有需要防腐处理的汽车零件。其优异的防腐性能、无氢脆特点以及与环境友好的优势使得达克罗技术在汽车工业中得到了广泛的应用和认可。