达克罗涂覆过程中的常见问题与处理

达克罗涂覆过程中的常见问题及其处理方案主要包括以下几个方面：

一、涂层质量问题

1、涂层不均匀

问题描述：涂层在工件表面分布不均匀，出现厚薄不一的现象。

原因分析：

涂液黏度不合适。

离心转速、时间或次数设置不当。

工件形状复杂，涂液难以均匀覆盖。

处理方案：

调整涂液黏度至适宜范围。

优化离心转速、时间和次数，确保涂液均匀甩离工件表面。

对于形状复杂的工件，可采用人工辅助涂覆或改变工件在浸渍篮筐中的位置。

2、涂层附着力差

问题描述：涂层与金属基体之间的结合力不强，容易脱落。

原因分析：

除油不净，工件表面有油污或氧化皮。

抛丸质量不好，浮灰过多或氧化皮未除净。

槽液老化或指标不稳定。

烧结温度或时间不足。

处理方案：

加强除油工序，确保工件表面干净无油污。

提高抛丸质量，减少浮灰和氧化皮残留。

定期检测和更新槽液，保持其稳定性和指标正常。

确保烧结温度和时间达到要求，使涂层与基体充分结合。

3、涂层起泡或剥落

问题描述：涂层在固化过程中出现起泡或剥落现象。

原因分析：

涂液中含有气泡或杂质。

工件表面湿度过大或温度不均匀。

烧结过程中温度波动或时间过短。

处理方案：

在涂覆前确保涂液无气泡和杂质。

控制工件表面湿度和温度均匀性。

确保烧结过程中温度稳定且时间充足。

二、操作问题

1、涂液分层或沉淀

问题描述：涂液在使用过程中出现分层或沉淀现象。

原因分析：

涂液配方不合理或增稠剂使用不当。

涂液长时间静置未搅拌。

处理方案：

优化涂液配方，选用合适的增稠剂。

在使用过程中定期搅拌涂液，防止分层和沉淀。

2、设备故障

问题描述：涂覆设备出现故障，影响涂覆效果。

处理方案：

定期检查和维护涂覆设备，确保其正常运行。

在设备故障时及时维修或更换损坏部件。

三、环境问题

1、空气湿度过大

问题描述：车间内空气湿度过大，影响涂覆效果和涂层质量。

处理方案：

控制车间内的空气湿度，确保其在适宜范围内。

使用除湿设备或调整车间通风条件以降低湿度。

2、温度波动

问题描述：车间内温度波动较大，影响烧结效果和涂层质量。

处理方案：

保持车间内温度稳定，避免大幅度波动。

在烧结过程中严格控制温度和时间，确保涂层质量。

综上所述，达克罗涂覆过程中的常见问题涉及涂层质量、操作和环境等多个方面。通过加强过程控制、优化涂液配方和设备维护等措施，可以有效解决这些问题并提高涂层质量。