防锈技术达克罗的工艺流程

达克罗的工艺流程主要包括以下步骤：

1、脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。

2、除锈：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序。此工序最好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈影响达克罗涂层的耐蚀性。

3、涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、PH、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。

4、预烘：达克罗湿膜的产品工件需要在120±20℃的低温下预烘10-15分钟（依据产品工件吸发热量定），使涂液水分挥发，均匀分布。

5、烧结固化：经过预烘的工件需要在300℃左右的温度进行烧结固化氧化还原。

需要注意的是，在整个工艺流程中，温度控制至关重要，因为温度会影响涂层的附着力、耐腐蚀性以及烧结固化的效果。此外，达克罗处理过程中应避免酸洗，以防氢脆问题。