机械零件达克罗加工有哪些特点

机械零件达克罗加工具有多个显著特点，这些特点使得达克罗技术在机械零件表面处理领域得到广泛应用。以下是机械零件达克罗加工的主要特点：

1.环保无污染

无排放：达克罗处理过程中基本无废液、废气、废渣排放，因此对环境无污染危害。这一特点符合现代工业对环保的要求，使得达克罗技术成为绿色生产的代表。

无酸洗：达克罗处理不需要酸洗等工序，避免了传统电镀过程中可能产生的含锌、铬、酸等污水排放问题。

2.高耐蚀性

优异的防腐性能：达克罗涂层具有极高的抗腐蚀性能，其防腐效果远优于传统电镀锌等表面处理方式。在同等涂层厚度下，达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力是电镀抗腐能力的7-10倍，甚至可达1000小时以上。

多层次的屏蔽层：达克罗涂层由锌片、铝片和氧化铬及专用有机物组成的高分散混合水剂溶液形成，经过高温烧烤后，形成多层次的屏蔽层，有效延长了腐蚀电流的线路，推迟了锌的被腐蚀速度。

3.无氢脆性

避免氢脆：达克罗处理过程中不进行酸洗，因此没有电镀时的渗氢问题，避免了氢脆现象的发生。这使得达克罗涂层特别适用于高强度螺栓、弹簧等紧固件，保证了零件的力学性能和使用寿命。

4.高耐热性

耐高温腐蚀：达克罗涂层可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上，甚至可达500℃，远远超过一般镀锌及有机涂料。这使得达克罗涂层在高温环境下仍能保持良好的防腐性能。

5.高渗透性

良好的深涂能力：达克罗涂层是水溶性的凃液，因此其渗透性非常好。在细微的孔隙中也能形成均匀的涂层，其深涂能力远优于电镀锌。这使得达克罗技术能够处理复杂形状的机械零件，确保零件的全面防腐。

6.高附着性

良好的结合力：达克罗涂层经过高温烘烤后，与钢铁基体形成化学反应层，粘着力相当强。同时，达克罗涂层对附加涂层的再涂结合力也很强，可在达克罗表面继续着色、喷涂等。

7.广泛的应用领域

多行业应用：达克罗技术不仅应用于汽车、摩托车等交通工具的零部件处理，还广泛应用于交通设施、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工等多个行业。其优异的防腐性能和环保特点使得达克罗技术在各个领域都受到欢迎。

综上所述，机械零件达克罗加工具有环保无污染、高耐蚀性、无氢脆性、高耐热性、高渗透性、高附着性以及广泛的应用领域等特点。这些特点使得达克罗技术在机械零件表面处理领域具有独特的优势和广泛的应用前景。