渗锌与达克罗涂层的主要区别

渗锌与达克罗涂层作为两种不同的表面处理技术，在多个方面存在显著的区别。以下是它们之间主要区别的详细分析：

一、定义与原理

渗锌：渗锌是一种通过加热的物理化学反应，使工件表面渗入锌的化学热处理工艺。该过程将工件、锌粉及催渗剂装在封闭的炉罐内加热，使锌粉原子加速运动，渗入工件组织，表面形成锌+锌铁层结构的保护层。

达克罗：达克罗是DACROMET的译音和缩写，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型防腐涂料。其涂覆工艺是将这些成分混合成的溶液涂在金属表面，经高温烧结形成保护层。

二、涂层特性

厚度：

渗锌镀层厚度在20-100μm范围内可控，具体取决于工艺条件。

达克罗涂层厚度则较薄，一般在3-10μm左右。

导电性能：

渗锌镀层具有良好的导电性能，可作为电器设备的连接构件。

达克罗涂层的导电性能相对一般。

结合强度：

渗锌为扩散冶金结合，与基体的结合强度较高。

达克罗涂层虽然与金属基体有良好的结合力，但相比渗锌，其结合强度稍逊，且在某些情况下易脱落。

硬度：

渗锌镀层内层的显微硬度高达586.7Hm（200g），外层硬度也可达279.7Hm（200g）。

达克罗涂层的硬度则较低，仅为2-6H。

耐高温氧化性能：

渗锌镀层在600℃炉中加热4小时以上表面仍完好无变化。

达克罗涂层虽然能耐高温腐蚀，但其最高耐热温度一般在300℃左右。

耐腐蚀性能：

渗锌渗层厚度在10-25μm时，耐中性盐雾实验时间大于240小时，更厚的镀层中性盐雾实验时间可超过1600小时。

达克罗涂层同样具有优异的耐腐蚀性，但其防锈效果受涂层厚度和工艺条件影响。

三、外观与装饰性

渗锌层：外观为灰色或浅灰色，装饰性一般。

达克罗涂层：外观为亚光银灰色，具有良好的装饰性，可与铝材相媲美。

四、应用范围

渗锌：主要用于高强度耐腐蚀、耐磨损和抗冲击力要求的构件，如承载紧固件、连接紧固件、埋地管线等。

达克罗：则广泛应用于汽车行业、电器通讯行业等高档产品零部件、元器件等。

五、工艺与成本

渗锌：工艺过程相对简单，加热温度和保温时间可控，生产成本较低。

达克罗：工艺过程相对复杂，包括清洗剂脱脂、表面清除氧化层处理、浸渍或喷涂达克罗溶液、烧结固化等多个步骤，且烧结温度较高，能耗较大，因此生产成本相对较高。

综上所述，渗锌与达克罗涂层在定义、涂层特性、外观与装饰性、应用范围以及工艺与成本等方面均存在显著差异。在选择使用时，需根据具体需求和条件进行综合考虑。